Casas en 48 horas con impresora 3D: cómo funciona la tecnología que ya es tendencia en Argentina
Buenos Aires, 12 agosto (NA) -- La construcción de viviendas empieza a incorporar una tecnología capaz de cambiar de manera drástica los tiempos de obra. Una impresora 3D de hormigón que ya opera ...
Buenos Aires, 12 agosto (NA) -- La construcción de viviendas empieza a incorporar una tecnología capaz de cambiar de manera drástica los tiempos de obra. Una impresora 3D de hormigón que ya opera en la Argentina permite levantar la estructura de una casa de 120 metros cuadrados en apenas 48 horas.
El sistema automatiza buena parte de la denominada obra gris y deposita hormigón capa por capa siguiendo un diseño digital. Además de acelerar el proceso, la tecnología puede reducir hasta un 30% los costos de una vivienda, de acuerdo con quienes impulsan su utilización en el país.
La iniciativa es desarrollada localmente por Grondplek, empresa cofundada por el emprendedor argentino Mateo Salvatto, que incorporó una máquina fabricada en Dinamarca y apunta a utilizarla tanto en proyectos residenciales como industriales y de infraestructura.
CÓMO FUNCIONA LA IMPRESORA 3D QUE CONSTRUYE CASAS EN 48 HORAS
La máquina tiene dimensiones muy superiores a las impresoras 3D convencionales. Mide aproximadamente 11 metros de largo por 11 metros de ancho y alcanza los 7 metros de altura, una escala que le permite trabajar directamente sobre el terreno y construir estructuras de hasta tres plantas.
El proceso comienza con un diseño digital de la vivienda. A partir de ese modelo, una planta mezcladora prepara el material y lo envía mediante una bomba y una manguera hasta el cabezal de la impresora.
El equipo deposita entonces capas sucesivas de hormigón hasta formar las paredes y otros componentes de la construcción. La mezcla utiliza principalmente cemento y alrededor de un 2% de aditivos, entre ellos plastificantes y acelerantes que permiten controlar su comportamiento y el tiempo de fraguado.
Durante la impresión se realizan pausas programadas para que las distintas capas alcancen la resistencia necesaria antes de continuar. La dosificación también puede modificarse de acuerdo con la temperatura, las condiciones de trabajo y las características particulares de cada proyecto.
Una de las principales diferencias respecto de una construcción convencional está en el aprovechamiento de los materiales. La máquina bombea únicamente la cantidad de hormigón necesaria en cada sector, lo que permite disminuir sobrantes y reducir desperdicios durante la ejecución.
El sistema también amplía las posibilidades de diseño. Al trabajar directamente desde un modelo digital, puede generar curvas, contracurvas y geometrías que mediante métodos tradicionales resultarían más complejas o costosas de ejecutar.
QUÉ PARTES DE UNA CASA PUEDE CONSTRUIR Y POR QUÉ CUESTA HASTA 30% MENOS
Las 48 horas no significan que una familia pueda ingresar a vivir en la vivienda dos días después de iniciada la construcción. En ese plazo puede quedar terminada la obra gris de una casa de unos 120 metros cuadrados, pero todavía resta completar una parte importante del proyecto.
La impresora puede ejecutar paredes, estructuras, escaleras, canteros e incluso mesadas. Después deben incorporarse las instalaciones eléctricas y sanitarias, aberturas, pisos, revestimientos y las diferentes terminaciones necesarias para completar la vivienda.
Por ese motivo, la tecnología tampoco elimina la intervención de albañiles, técnicos y profesionales. La automatización se concentra principalmente en la ejecución de las estructuras y reduce algunas de las tareas físicas más pesadas, mientras que la operación, supervisión y terminación de la obra continúa dependiendo de trabajadores especializados.
Otro atributo de estas construcciones es que pueden incorporar doble pared con cámara de aire, una configuración destinada a mejorar el aislamiento térmico y, en consecuencia, la eficiencia energética de la vivienda. Según sus desarrolladores, las estructuras también pueden diseñarse con características antisísmicas.
El ahorro económico surge de la combinación de distintos factores: menos tiempo para completar la obra gris, mayor precisión en la utilización del hormigón, reducción de desperdicios y automatización de determinadas etapas. La estimación es que el sistema podría abaratar hasta un 30% el costo de una vivienda terminada.
La tecnología utilizada en la Argentina fue desarrollada por la empresa danesa Cobod. Grondplek consiguió la distribución de sus equipos para Argentina, Uruguay y Paraguay y comenzó a desarrollar el proyecto en 2021.
La primera máquina llegó posteriormente al país y abrió la posibilidad de llevar la impresión 3D más allá de las viviendas. El mismo sistema puede utilizarse en proyectos de ingeniería civil, minería, infraestructura y fabricación de estructuras premoldeadas directamente en el lugar donde serán utilizadas.
De acuerdo con los datos difundidos por Grondplek, la compañía ya imprimió más de 500 metros cuadrados de hormigón y produjo más de 1.400 piezas, mientras avanza en la aplicación de un método que propone trasladar parte de la lógica de la fabricación automatizada directamente al terreno de construcción.
Agencia NA
